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ODM企業管理系統方案
2015/9/23 16:18:01   點擊：

行業特點：


1、 生產過程的關鍵控制點是物料的數量、質量和工藝參數。人員技術水平的影響不大，生產過程的控制自動化程度較高，因為工作流程是自動的，生產管理的復雜程度 相對較低，但對設備管理維護的要求較高。生產過程中常常出現聯產品、副產品、等級品。物料從一個工作地到另一個工作地的轉移主要使用機器傳動，有少量在制 品庫存。



2、ODM行業的關鍵在于搶占了“方案設計”這一制高點。在一個產業鏈中，出現瓶頸效應的環節會成為制高點，抓住這個環節的企業將擁有特殊的優勢，并獲得最高利潤。從制造產業來說，包括表面貼裝(SMT)技術在內，電子產品的組裝生產工藝基本上成熟，成為門檻較低的行當，而設計越升為影響競爭力的主要因素。

3、生產周期較長，產品結構復雜，工藝路線和設備配置非常靈活，臨時插單現象多，零部件種類繁多。面向訂單的生產，生產設備布置不是按產品而通常按照工藝進行布置的。所用的原材料和外購件具有確定的規格，產品結構可以用樹的概念進行描述，最終產品是由固定個數的零件或部件組成，形成非常明確和固定的數量關系。產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，自動化主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等�！　�

4、通過加工或裝配過程實現產品增值，整個過程不同階段產生若干獨立完整的部件、組件和產品。因產品的種類變化多，非標產品較多，要求設備和操作人員必須有足夠靈活的適應能力。通常情況下，由于生產過程可分離，訂單的響應周期較長，輔助時間較多�！　�

5、設備產能固定，計劃的制定相對簡單，常以日產量的方式下達，計劃也相對穩定。工藝固定，按工藝路線安排工作中心。工作中心是專門生產有限的相似的產品，工具和設備為專門的產品而設計，專業化特色較顯著�！　�


現狀分析

1、設計管理

設計作為制高點首先缺少的高新科技設計人才，如何吸引設計人才和留住設計人才為重中之重。隨著ODM行業的的快速發展，如何縮短設計周期，搶占先機則尤為關鍵。如何對圖紙圖檔做好版本管理，將紙質的圖紙流轉轉化為系統中的圖紙引用？如何根據圖紙圖檔的設計數據自動匹配零件，計算所需材料規格數量，做好質檢工作？

2、計劃管理

外部環境使得需求經常處在變化和波動之中，制造系統中人、機、料、法、環每個因素的變動都可能對生產計劃的執行產生影響。因此對資源進行配置、業務進行預測的計劃的制定就顯得較復雜。

3、成本管理　　

ODM行業工序繁多，半成品、成品、在制品成本的核算、預測、控制涉及大量的資料，這些成本信息的時效性、準確性對企業財務核算和經營決策至關重要，目前多數ODM企業的成本管理尚處在較粗放的階段。

4、庫存管理

　　由于生產計劃的不確定性及對庫存物料的實時情況把握的缺乏，往往造成庫存物料呆滯和生產所需物料缺貨、不配套現象同時并存。

5、物料供應

對ODM行業來講，采購成本占整個產品成本的比重很大，因此加強物料采購計劃和資金預測，使采購過程透明化，有效地規避采購風險對企業來講非常重要，也是企業采購管理中較簿弱的環節。

6、缺乏有用、可用的信息，難以科學決策。　　

企業內部信息的集成應用程度低，企業信息分散在各個部門，收集維護工作量大，難于共享，而且大量重復，很難實現對生產制造、物流管理及企業資金、成本信息及各種計劃執行情況的及時查詢，無法對企業決策者提供有效的支持。


主要功能：

1、銷售管理

1)         提供報價單、銷售訂單、發貨通知單、銷售訂單出貨、訂單出貨掛帳、按不同方式結算、客戶退貨單、銷售評審流程自定義以及各種銷售報表與分析等業務管理功能；


2)         在銷售報價環節支持多次詢價、還價的詳細記錄，能夠根據企業的報價規則對費用、利潤等其它綜合或自定義費用進行靈活的設置，滿足企業對報價環節的規范管理，確保產品的報價及時、準確，提高產品的市場競爭力。

3)         提供多種銷售價格的策略設置，如產品的基本銷售價格，對不同的客戶定義不同的單價，并與產品的其它輔助屬性如顏色、規格、等級組合成多維價格策略，對最近售價、平均售價、最高售價、最低售價及不同時間段、金額、數量、單筆銷售的特價方案等進行自定義選擇關聯設置，滿足企業全方位對單價管理的需求。

4)         提供銷售訂單的多種管理控制臺選擇查詢，可實時查詢到該訂單的流程進度（現在停留在哪個環節），并可以實時關聯出當前訂單產品的庫存。


2、生產管理

1)         MRP計劃管理功能：提供訂單與計劃生產相結合的計劃管理模式，常規產品可以按照計劃生產，以縮短交貨周期；按照訂單生產可以降低庫存，提高資金周轉率。根據訂單和計劃情況，分解為采購計劃、生產計劃、委外計劃。



2)         自動調度排產：自動調度排產功能，解決了無序加工的問題，同時對可能延期的零件進行紅字報警，從而可以提前對部分零件進行外協或加班處理；可方便的下達各班組的加工計劃（帶條碼的工序單）；也可動態的掌握各加工設備的任務負荷和嫁動率。

3)         條碼化數據采集：可選用有線、無線掃描槍，可省時間、省空間、方便、快捷的作用。當然不用條碼管理也可以，系統也支持手工錄入。

4)         零件的進度跟蹤及相關統計：可方便的按訂單號、工作令號、零件號、零件名稱查詢出零件的加工進度（圖形化：能直觀的用顏色來顯示加工的進度；數字化：顯示各工序中已完成和未完成的工時，也能按個工序進行已完成和未完成的工時匯總；自動統計加工人員的分配工時和實際工時）。

5)         設備管理：設備臺帳管理、設備負荷、設備負責人管理，以及設備保養、維修、搶修管理等。

6)         提供一產品多工藝路線的功能：對于同一種產品，涵湛ERP提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標準工藝路線及輔助路線統一錄入系統中，方便生產部門實際生產時選用。


7)         在制品管理:有效跟蹤在制品流轉情況，以防止在制品積壓。


3、技術管理

技術管理模塊整合集成了設計技術部門所需的全部功能，包括設計任務管理、設計版本控制、 設計變更處理、零件設計管理、工藝設計管理、工藝卡片打印等功能；做到數據的準確性、及時性和共享性，減少了從設計源頭可能造成的失誤和損失。對于小批量生產的定型產品，可以維護產品編碼、產品名稱、版本號等信息，也可維護產品BOM和生產工藝信息，以便以后在采購模塊、生產模塊進行MRP運算時調用。

1)         設計管理

①　實現了各種電子圖檔的上傳、瀏覽及版本控制管理。

②　設計變更審批及提醒。設計BOM錄入可以用EXCEL進行導入，也可復制相同或相似的其它產品零件的BOM然后再進行修改，以便快速方便的錄入BOM。

③　BOM錄入時，系統根據事先設置的規則，自動生成零件編號（也支持手工錄入）。

④　BOM錄入后，可提交審批，審批過程中，可以退回不正確的零件清單。

2)         工藝管理

①　 BOM錄入后，工藝人員則可進行工藝編制，支持并行工程。

②　可事先把公司可能的各種加工工序（工序名稱編號、工序名稱、工序內容等）通過【工序設計模板】模塊做好，以后僅錄入工序名稱編號，選擇后修改即可，以方便和快捷編制工藝。


③　可事先建立一些常用零件名稱的標準工藝庫，以便以后調用修改即可。也支持復制過去已做過的相似工藝再進行修改，以方便和快捷編制工藝。

④　制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝，也可導出模板到標準工藝庫，以便以后借用。

⑤　提供工藝工時估計時的計算功能，以便計算加工預估工時。

⑥　可導出打印標準格式的零件工藝卡片（具有零件條碼和工序條碼功能）。

3)         產品管理

①　可以維護產品編碼、產品名稱、版本號、產品BOM和產品工藝等信息。

②　支持EXCEL導入產品信息設置。

③　支持復制開發的新品的BOM和工藝信息。

4、外協管理

 外協管理模塊實現了對外協任務的計劃控制、訂單控制和外協過程各種信息的監控功能。根據自動調度排產后的報警提醒清單，提出外協任務，既可減少盲目外協，又可實現及時外協，確保交期。通過系統進行外協詢價、制訂外協訂單，既可減少外協人員的工作量，規范外協管理，又可一定程度控制外協成本，堵住外協漏洞。通過系統對外協送出、外協接收、外協檢驗進行信息記錄，可監控外協過程，減少外協失控現象。

5、倉庫管理

庫存管理模塊實現了采購申請、物料入庫、材料領用、下料管理、庫存統計等功能。同時系統對庫存量的上限和下限有嚴格的控制，只要庫存量達到了上限，系統就會給出報警信號，物料就無法再進入倉庫；而達到下限時，系統也會提醒采購人員立即補充庫存，起到了自動提示和監督的作用。

1)         實現了BOM清單需求物料和庫存數據的全自動匹配功能，對庫存有的相同物料進行提示，以便盡量減少庫存量，把能用的先用上。

2)         系統自動比對BOM清單，對生產領料進行控制。如果超出BOM清單的數量，則會自動計算在超BOM發料中。

3)         實現了從物料采購申請，到制訂采購訂單，到采購訂單入庫的全過程的自動控制。


4)         可對加工完成的零件或半成品零件進行入庫和出庫管理。



5)         可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。

6)         實現了各種庫存數據的統計報表，如進出存報表，明細帳報表，領用統計報表，物料分類統計報表等。

7)         實現了對物料進行條碼跟蹤。

6、采購管理

采購管理模塊實現了企業的采購管理功能，包括供應商管理、詢價單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價趨勢跟蹤等功能；在實現了采購管理和供應商管理的同時，也保證了訂單產品交貨期關鍵的物料及時到位控制。

1)         提供不同采購人員，采購不同的物料類型的權限控制功能（即沒有權限的人員，看不到自己不負責的待采購的物料清單）。

2)         可對待采購的物料清單建立采購訂單，并可打印出標準格式的采購訂單（可通過系統進行審批）。



3)         可動態實時查詢采購訂單的入庫數量、入庫時間等信息，以及延遲到貨的采購信息。

4)         可按照供應商、物料類別、采購訂單、任務號等條件，實時查詢相關的采購金額等信息。


5)         可對供應商某段時間內的供貨準時率、不合格率和失敗成本等供應商業績進行統計。


6)         可查詢某段時間所采購的物料的采購單價及趨勢圖，以便進行價格控制。

7、質量管理

1)         采購檢驗，處理采購進貨部分質量檢驗業務。

2)         生產檢驗，對生產過程中流轉的物料進行檢驗。

3)         銷貨檢驗，對銷貨產品出庫檢驗和退回檢驗。

4)         存貨檢驗，對庫存貨品定期檢驗。

8、統計模塊

綜合統計模塊：銷售統計實現了可實時統計客戶的合同銷售額、已收額、到期未收額等數據。采購統計實現了可實時統計供應商的供貨額、是否延遲供貨等等信息。生產統計主要實現了對設備負荷、加工工時、加工數量、人工工時、設備工時的統計功能。設備負荷可以動態、實時統計出任何一個時間段內，各類型設備、各設備的嫁動率、負荷率及柱狀圖和折線圖，以及各設備類型之間的柱狀圖，以便發現資源是否平衡，哪些設備負荷低，利用率低，對工藝指導、加工計劃、外協計劃、訂單決策、設備購買決策起到量化分析依據。

系統還可自動統計人員任務的負荷率和查詢每個人當前已完成的任務及未完成的任務等。也可統計出各部門、各人員、各任務號的加工工時和加工數量，以便進行考核和決策系統自動生成各零件的預估工時和實際工時的對比表，形成經驗積累數據庫，以便預估工時人員在預估工時，可以根據各種查詢條件，查詢歷史數據，不斷提高預估工的準確度。最重要的統計是成本統計，系統可自動實時動態統計出制造過程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協成本和質量損失成本等機械設備制造過程中的直接成本。

                      

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